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        電池檢測(cè)設(shè)備-電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)

        • 更新時(shí)間2024-10-12
        • 點(diǎn)擊次數(shù)158

        1.2設(shè)備規(guī)格

        1、規(guī)格數(shù)量:針刺試驗(yàn)機(jī)擠壓一體機(jī)1臺(tái)

        2、能夠完成對(duì)0.1~20Ah小型電池單體的針刺擠壓實(shí)驗(yàn)。

        1.3試驗(yàn)要求

        上述標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同,電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求:

        1)電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓,擠壓力通過伺服電機(jī)和渦輪絲桿升降機(jī),施加的力為13kN,當(dāng)達(dá)到最大壓力后泄壓。

        2)擠壓設(shè)備在電池的全部測(cè)試表面上應(yīng)能提供13000±20N的擠壓力。根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì):擠壓方式:A:底面為平板,頂面為端部R7.9鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)沿徑向擠壓電池,圓面與電池軸線垂直,擠壓至電池厚度為試驗(yàn)電池直徑的1/4為止;B:底面為平板,頂面為鋼質(zhì)平板垂直擠壓電池達(dá)到13±0.78KN為止.將電池放置在底面和頂面之間進(jìn)行擠壓。

        主要技術(shù)參數(shù)與功能

        2.1 主要技術(shù)參數(shù)

        1)最大擠壓壓力:≤13kN

            2)最大相對(duì)擠壓行程(可調(diào)節(jié)):≤300 mm

        3) 針刺速度:10—50±5 mm/s±0.1s可調(diào),從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后,(針停留在電池中0~9999秒,時(shí)間可控)自動(dòng)從電池中拔出,易卸易裝。

        4) 針刺動(dòng)力:伺服驅(qū)動(dòng);                  

        5) 針刺力:13KN;                      

        6)速度調(diào)節(jié):手動(dòng)可調(diào) ;                                             

        7)擠壓保持時(shí)間:0~99小時(shí)99分鐘99秒;         

        8)耐高溫鎢鋼針:φ2mm ~ φ8mm;  (2套)                   

        9)外形尺寸:1300*900*1900(長(zhǎng)寬高)

        10) 最大的試驗(yàn)樣品尺寸:400*400*300mm(該尺寸以下樣品均適用,圓柱形由乙方搭配固定夾具)

        11)測(cè)試空間(長(zhǎng)×寬×高):不小于600×600×600mm。

        12)視窗尺寸:450╳450mm(8-10mm厚雙層防爆玻璃);

        13)排氣風(fēng)扇口: 直徑200mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇);

        14)補(bǔ)風(fēng)口:箱體左側(cè)開有兩個(gè)直徑50mm補(bǔ)風(fēng)口(也可用于測(cè)量電壓等)                     

        15)穿刺深度:為電池厚度+60mm(保證電池完全刺穿情況下)。精度±0.1mm。

        16) 穿刺速度:以0~100mm/s±0.1mm/s的速度(可調(diào)),從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后,(針停留在電池中0~9999秒,時(shí)間可控)自動(dòng)從電池中拔出,易卸易裝。

        17) 數(shù)據(jù)采集:鎢鋼針刺在電池里時(shí)(從實(shí)驗(yàn)開始至結(jié)束),采集電池的溫度波動(dòng)和電池的電壓,1路溫度采集、1路電壓采集,數(shù)據(jù)輸出頻率≥2 次/秒

        18) 電壓測(cè)試:測(cè)試范圍:0-100V; 測(cè)試精度:±0.5%F.S; 數(shù)據(jù)采集頻率:≥100 次/秒;

        19) 數(shù)據(jù)顯示與導(dǎo)出:實(shí)時(shí)電壓、溫度與針刺擠壓力的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過試驗(yàn)設(shè)備上的西門子觸摸顯示屏。試驗(yàn)數(shù)據(jù)以TXT形式存儲(chǔ),可通過USB插口導(dǎo)出。

        2.2 主要功能

        1)電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu),擠壓針刺工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離(液壓杠活塞伸出軸部分除外)。

        2)擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能,能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力,并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

        3)電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能,能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕,便于清洗。

        4)電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)采用德國(guó)西門子觸摸屏的控制方式,壓力值大小和保持時(shí)間可編程,完全符合第1.2條中規(guī)定的試驗(yàn)要求。

        5)擠壓針刺工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗,以便對(duì)沖擊過程進(jìn)行監(jiān)控;

        6)擠壓針刺工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能,以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。

        7)控制系統(tǒng):西門子觸摸屏,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,操作簡(jiǎn)單;

        2.3機(jī)箱特點(diǎn)

        1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結(jié)構(gòu),內(nèi)膽材質(zhì)采用304不銹鋼板δ1密封構(gòu)造設(shè)計(jì),整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分,外殼工藝采用冷軋鋼板δ1.2烤漆工藝。

        2.擠壓針刺工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料,工作腔邊角設(shè)計(jì)上全部采用圓角形線,邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng),便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸,便于維護(hù)時(shí)更換。

        3擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗(yàn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況,單體電池爆炸釋放能量:52078J。模塊電池爆炸釋放能量:≥781170 J。如果爆炸,在試驗(yàn)過程中可能傷及周圍人與事物,根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿足此防爆要求。通過與設(shè)備本體其它部分相對(duì)隔離,實(shí)現(xiàn)隔爆功能;通過工作腔預(yù)定設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)爆炸壓力的瞬時(shí)釋放(如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu));通過啟動(dòng)設(shè)備強(qiáng)排煙管道,實(shí)現(xiàn)有害性煙塵的定點(diǎn)排放。

        4.提供可觀察試驗(yàn)過程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu),內(nèi)層為鋼化玻璃,中間空氣隔離,外層為防彈玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。

        5.電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)底部安裝四只角輪(萬(wàn)向和定向各兩只),另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

        6.電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)的箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色,亦可按雙方約定(或由需方提供色板)。

        安裝要求

        需方提供排氣煙道。

        或,根據(jù)具體要求,供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。

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